خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع نفت و گاز به شمار می آید که سالانه مبالغ هنگفتی، به خود اختصاص می دهد. وقفه در تولید. زیان هنگفتی چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر هزینه تعمیزات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات در طول عمر مفیدشان یک مسئله اساسی به نظر می رسد. استفاده از بازدارنده هاي خوردگی سالها است که به عنوان واکنش شیمیایی را کند یا متوقف کند. اما آنچه از شواهد و قرائن پیدا است. این روش راه حل مفیدي نمی باشد. با پیشرفت علم و تکنولوژي چنین مشکلاتی در دنیا دیگر قابل قبول نمی باشد. بطوري که در جهان توسعه یافته امروز کمتر از مصالع سنتی استفاده می شود. یکی از علومی که به این پیشرفت کمک شایانی کرده است علم متالورژي است. که با پیشرفت سریع خود هرروزه مصالح جدید را با کیفیت و رفتار بسیار بهتر و مفید تر ارائه می کند. کامپوزیت ها که از مصالح جدید و به روز به شمار می روند. از این دسته هستند. این دسته از مصالح با تنوع فراوان و کاربردهاي روبه افزایش خود سهم بسیاري در پیشرفت و توسعه صنعت ایفاء میکنند و در این مورد نیز از آن می توان به عنوان یکی از راه حل هاي اساسی و زیر بنایی یاد کرد.

فهرست:

تعریف کامپوزیت و مختصري در مورد آن

تعریف کامپوزیت

تقسیم بندي مواد کامپوزیت

نقاط قوت کامپوزیت ها

مهمترین موارد کاربرد کامپوزیت

برخی از مهمترین الیاف و کامپوزیت ها

الیاف شیشه و فایبر گلاس ها

الیاف کربن

الیاف آرامید

کامپوزیت FRP

تکنولوژی پالتروژن

نتیجه گیری

منابع

:: برچسب‌ها: الیاف آرامید , الیاف شیشه و فایبر گلاس ها , الیاف کربن , انوع کاپوزیت , برخی از مهمترین الیاف و کامپوزیت ها , تعریف کامپوزیت , تقسیم بندي مواد کامپوزیت , تکنولوژی پالتروژن , کامپوزیت , کامپوزیت FRP , کامپوزیت چیست , مزایای کامپوزیت , مشکل خوردگی , معایب کامپوزیت , مهمت ,
:: بازدید از این مطلب : 46

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0

 کامپوزیت هاي زمینه پلیمري از رایج ترین دسته کامپوزیت ها هستند که شامل زمینه اي از جنس پلیمر(رزین) که با فاز توزیع شده ي تقویت کننده متصل شده است. مواد پلیمري مانند اپوکسی و پلی استرها در مقایسه با فلزات خواص مکانیکی خیلی بالا ندارند. به عنوان مثال استحکام کششی قوي ترین پلیمرها ، رزین اپوکسی 140 مگا پاسکال است و علاوه بر استحکام کم ، مقاومت به ضربه این پلیمرها نیز کم است. در کامپوزیت هاي زمینه پلیمري الیاف تقویت کننده باید خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی بسیار بالایی نسبت به زمینه پلیمري داشته باشند.با افزایش تقویت کننده به زمینه پلیمري استحکام کششی و مدول کشسانی کامپوزیت افزایش می یابد.در موقع اعمال بار قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و زمینه پلیمري در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد.در ضمن زمینه الیاف را مانند یک چسب کنار هم نگه می دارد و البته گسترش ترك را محدود می کند. روش هاي مختلفی براي ساخت کامپوزیت ها وجود دارد که در کل به روش قالب گیري بسته و باز صورت میگیرد که ساده ترین روش نیز ، فرآیند قالب گیري باز است که براي تولید قطعات بزرگ استفاده می شود.پالتروژن یکی از اقتصادي ترین روش هاي تولید پروفیل هاي کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع ساختمان است که براي تولید قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.امروزه کامپوزیتهاي زمینه پلیمري کاربرد هاي فراوانی دارند که از جمله آنها می توان به قطعات به کار رفته در صنعت هوا و فضا، لوله هاي انتقال گاز ، تابلو برق هاي کامپوزیتی و … اشاره کرد.

فهرست :

معرفی مواد کامپوزیتی

مقدمه

تعریف کامپوزیت

اجزاي یک ماده کامپوزیتی

 زمینه

ترموپلاستیک ها

ترموست ها

الاستومرها

پلیمرهاي مورداستفاده به عنوان زمیته در کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

 تقویت کننده ها

GFPR تقویت کننده فایبرگلاس ها

CFRP تقویت کننده الیاف کربن

تقویت کننده آرامید

 فصل مشترك

فرآیندهاي ساخت کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

 مقدمه

 فرآیند قالب گیري باز

لایه گذاري دستی

پاشش رزین

رشته پیچی

 فرآیند قالب گیري بسته

قالب گیري فشاري

SMC قالب گیري ورقه اي

BMC,DMC ترکیبات قالب گیري

قالب گیري تزریقی

قالب گیري انتقالی

پالتروژن

 مقایسه روش هاي شکل دهی

خواص کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

مقدمه و کلیات

 چگالی

ضریب انبساط حرارتی در جهت طولی

ضریب انبساط حرارتی در جهت عرضی

 استحکام کششی

نتیجه گیري

پیوست

واژه نامه

منابع

:: برچسب‌ها: اجزاي یک ماده کامپوزیتی , استحکام کششی , الاستومرها , پاشش رزین , پالتروژن , پلیمرهاي مورداستفاده به عنوان زمیته در کامپوزیت هاي زمینه پلیمري , ترموپلاستیک ها , ترموست ها , تعریف کامپوزیت , تقویت کننده آرامید , تقویت کننده الیاف کربن , تقویت کننده فایبرگلاس ها , ضریب ,
:: بازدید از این مطلب : 67

|

امتیاز مطلب : 0

|

تعداد امتیازدهندگان : 0

|

مجموع امتیاز : 0